Avainero rikki- ja peroksidikovettamisen välillä on se, että rikkikovettuneella EPDM:llä on alhainen kemiallinen ja lämpökestävyys verrattuna peroksidikovetettuun EPDM:ään.
Termi EPDM tarkoittaa etyleenipropyleenidieenimonomeerejä. Se on eräänlainen korkeatiheyksinen synteettinen kumi. Yleensä tämä materiaali ei ole lämmönkestävä verrattuna materiaaleihin, kuten silikoniin, mutta se kestää korkeita lämpötiloja, jotka ovat jopa noin 130 celsiusastetta. Siksi voimme tehdä rikkikovettamisen ja peroksidikovetuksen parantaaksemme tätä kemiallisen ja lämmönkestävyyden ominaisuutta.
Mikä on rikkihoito?
Rikki on kemiallinen alkuaine, jonka kemiallinen symboli on S ja atominumero 32. Se on moniatominen epämetalli, jonka elektronikonfiguraatio on [Ne]3s23p4 Tämä on runsas, moniarvoinen ja ei-metallinen kemiallinen aine, jota esiintyy kaksi päämuotoa, kuten orgaaninen rikki ja epäorgaaninen rikki. Voimme käyttää tätä epämetallia rikkikovettuneen EPDM:n valmistukseen.
Kuva 01: EPDM:n kemiallinen rakenne
EPDM eli Ethylene Propylene Diene Monomer on suosittu ja monipuolinen kumiseos, jota on kaupallisesti saatavilla. EPDM:n huolestuttavimpia ominaisuuksia ovat erinomainen lämmön-, otsonin- ja säänkestävyys. Voimme kovettaa tämän materiaalin joko rikillä tai peroksidilla. Tässä meidän on valittava oikea materiaali ja menetelmä kovettumiseen loppukäytön ja sen käyttötarkoituksen perusteella.
Yleensä rikkikovettuva EPDM on yleinen ja helposti saatavilla verrattuna peroksidikovetettuun EPDM:ään. Lisäksi tämä materiaali on yleensä kaupallisesti houkuttelevampi. Se kestää kuitenkin jopa noin 250 Fahrenheit-asteen lämpötiloja, mikä on suhteellisen alhainen arvo. Lisäksi rikkikovettuneen EPDM:n vetolujuus on korkeampi, sillä on korkea repäisylujuus ja se mahdollistaa sen käytön monenlaisissa täyteaineissa.
Mikä on peroksidihoitoa?
Peroksidi on reaktiivinen kemiallinen yhdiste, jossa kaksi happiatomia on kytketty yhteen yhdellä kovalenttisella sidoksella. On olemassa useita peroksideja, jotka ovat yleisiä valkaisuaineina. Voimme käyttää peroksideja peroksidikovetetun EPDM:n saamiseksi.
Yleensä peroksidilla kovetetulla EPDM:llä on parempi kemiallinen ja lämmönkestävyys verrattuna rikkikovettuneeseen EPDM:ään. Peroksidikovetettu EPDM kestää jopa 300 Fahrenheit-asteen lämpötiloja. Lisäksi se voi parantaa materiaalin puristussarjaa ja ikääntymisen kestävyyttä.
Lisäksi peroksidikovettuneella EPDM:llä on korkeiden lämpötilojen kestävyys, hyvä vanhenemiskestävyys, alhainen puristussarja, parempi kemikaalien ja öljyjen kestävyys, eikä se tahraa metalleja tai PVC:tä.
Mitä eroa on rikki- ja peroksidikovetuksella?
Voimme kovettaa rikki ja peroksidi parantaaksemme EPDM:n ominaisuuksia lisäämällä kemiallista ja lämmönkestävyyttä. Keskeinen ero rikki- ja peroksidikovetuksen välillä on se, että rikkikovettuneella EPDM:llä on alhainen kemiallinen ja lämpökestävyys verrattuna peroksidikovettuvaan EPDM:ään. Lisäksi rikkikovetetulla EPDM:llä on korkea vetolujuus, korkea repäisylujuus, ja se mahdollistaa sen käytön monenlaisissa täyteaineissa, kun taas peroksidikovetetulla EPDM:llä on korkean lämpötilan kestävyys, hyvä ikääntymisenkestävyys, alhainen puristussarja, parannettu kemikaalien kestävyys ja öljyt, eikä se tahraa PVC:n metalleja.
Alla on yhteenveto rikin ja peroksidin välisestä erosta taulukkomuodossa.
Yhteenveto – rikki vs peroksidihoito
Termi EPDM tarkoittaa etyleenipropyleenidieenimonomeerejä. Sillä on alhainen lämmönkestävyys, joten meidän on kovetettava se parantaaksemme sen ominaisuuksia. Käytämme rikkikovettelua ja peroksidikovetusta parantaaksemme tätä kemiallista ja lämmönkestävyyttä. Keskeinen ero rikki- ja peroksidikovettamisen välillä on se, että rikkikovettuneella EPDM:llä on alhainen kemiallinen ja lämpökestävyys verrattuna peroksidikovetettuun EPDM:ään.
